Als een archipelland heeft de Filippijnen unieke geografische voordelen in de aquacultuur van zeevruchten, maar de lokale industriële technologie en infrastructuur zijn relatief achterlijk. Santiago, een stagiair in de polyurea-opleiding voor QTG uit de Filipijnen, als een lokale aquacultuurgigant, heeft de lekkage- en corrosieproblemen van aquacultuurvijvers niet kunnen oplossen, wat de ontwikkeling van het bedrijf beperkt. Santiago en zijn technici kwamen naar de Qingdao University of Technology met vragen, raadpleegden professor Huang Microwave en namen deel aan de hele cursus van de training van QTG polyurea.
Door het volgen van de training en het bespreken met professor Huang, geloofde Santiago er vast in dat polyurea-technologie zijn problemen kon oplossen, en besloot uiteindelijk het bouwplan van de eerste fase van de aquacultuurvijver. Momenteel is het project met succes voltooid en in gebruik genomen.
De aquacultuurvijver van Santiago is een betonnen basismateriaal. Na langdurige onderdompeling in zeewater en veel scheuren in het beton van de verzakking van de kustfundatie, veroorzaakt de voortdurende lekkage van zeewater corrosie van stalen staven. Traditionele waterdichtingmethoden kunnen het lekkageprobleem niet oplossen en kunnen ook vervuiling van het vijverwater veroorzaken en de productie van zeevruchten beïnvloeden. Door de studie van de QTG-training en onderzoek ter plaatse van Qingdao Shamu International Trade Co., Ltd., het eerste merk van pure polyurea in China, hebben we besloten polyurea-technologie terug te brengen naar de Filippijnen en toe te passen op de kwelbestrijdingsproject van aquacultuurvijvers en andere projecten.
Na zijn terugkeer in China kocht hij de PHX-40 spuitmachine geïmporteerd uit PMC van de Verenigde Staten en het beschermende materiaal van QTECH-407 polyurea met drinkwaterniveau van ons bedrijf, en nodigde ons technisch personeel uit naar de Filippijnen om dit ter plaatse te doen bouwbegeleiding en zijn project begeleiden. Onze technici van het bedrijf kwamen naar de Filippijnen en gaven Filippijns personeel onmiddellijk de opdracht om de apparatuuraansluiting, installatie en inbedrijfstelling, substraatbehandeling, omringende werkgezichtsbescherming, spuiten van polyurea en later onderhoud van de apparatuur te voltooien. In dit proces werd de technische training op locatie direct in het Engels voltooid zonder enige obstakels, en elk detail en zaken die aandacht behoefden in de bovengenoemde fasen van het werk werden in detail uitgelegd. Tegelijkertijd paste de training op het gebied van technische begeleiding de constructie-technologie van het zero-extension-principe toe, dat werd ontworpen door het Functional Materials Research Institute van de Qingdao University of Technology om het probleem van het kraken van polyurea-coating op een betonnen oppervlak op te lossen, en effectief het probleem opgelost van secundaire kwel veroorzaakt door barsten van polyurea-coating veroorzaakt door spanningsscheuren in oude aquacultuurvijvers.
Door middel van technische training op locatie, leren en daadwerkelijke bediening hebben de medewerkers van de andere kant de essentie van de constructie onder de knie en kunnen ze het spuitwerk in een later stadium zelfstandig afronden, en uiteindelijk het project succesvol voltooien, dat een solide basis legde voor de ontwikkeling van onze pure polyurea in de Filippijnen!
